袋式除塵設(shè)備公司,綜合分室反吹和脈沖清灰的優(yōu)點
布袋除塵器是否運轉(zhuǎn)正常,直接影響其是否能投入流水線使用,否則,袋式除塵器很可能會很快失去效用,調(diào)試設(shè)備的試運轉(zhuǎn)要細心謹慎。在新的袋式除塵器試運行時,應(yīng)該特別注意檢查下列幾條:
1、除塵濾袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生,投運后可目測煙囪的排放情況來判定。
2、要留意袋室結(jié)露情況是否存在,排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和侵蝕發(fā)生,積灰嚴(yán)峻時會影響主機的出產(chǎn)。
3、清灰周期及清灰時間的調(diào)整,這項工作是左右捕塵機能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。
4、處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符
5、風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。

袋式除塵器設(shè)備是利用纖維編制物,制作的袋式過濾元件,來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置,塵粒在繞過濾布纖維時,因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截,細微的塵粒則受氣體分子,沖擊不斷改變著運動方向。由于纖維間的空隙小于氣體分子,布朗運動的自由路徑,塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來,工作過程與濾料的編織方法,與纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素,及其清灰方法有關(guān),濾布材料是布袋除塵器的關(guān)鍵,性能良好的濾布除特定的致密度和透氣性外,還應(yīng)有良好的耐腐蝕性和耐熱性,及較高的機械強度,耐熱性能良好。
袋式除塵器綜合了分室反吹和脈沖清灰兩類除塵器的優(yōu)點,克服了分室反吹清灰強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附等缺點,使清灰效率提高,噴吹頻率大為降低,該產(chǎn)品還使用淹沒式脈沖閥,降低了噴吹氣源壓力和設(shè)備運行能耗,延長了濾袋、脈沖閥的使用壽命,綜合技術(shù)性能得到極大提高。

木器家具廠除塵器磨機內(nèi)由動盤和定盤構(gòu)成。動盤上裝有齒棒或錘頭、刀片等,物料在高速旋轉(zhuǎn)的動盤和定盤之間反復(fù)沖擊、磨擦、剪切等多種力的作用下粉碎,符合粒徑要求的產(chǎn)品通過分級輪(或篩網(wǎng))進入旋風(fēng)分離器或除塵器收集,粗料返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。
1、適合一般粉碎機難以粉碎的韌性、纖維狀、海綿狀、含油率高、含糖量高的物料的粉碎作業(yè),對硬性和脆性物料粉碎效果也很佳。
2、集粉碎分級于一體,可以生產(chǎn)D50:2~75μ之間任意粒度的產(chǎn)品。
3、結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,裝機功率低,應(yīng)用范圍廣,性價比高。
4、整機易拆裝、清洗,適合換料作業(yè)。
5、設(shè)計制作符合GMP、C-GMP、FDA標(biāo)準(zhǔn)。
袋式除塵器的品種較多,有機械振打式,反吹風(fēng)式,脈沖噴吹式,復(fù)合機理式等等。
機械振打式袋式除塵器由于清灰效率低,振打結(jié)構(gòu)復(fù)雜,且容易損傷濾袋,早期曾有使用,后逐漸被淘汰,迄今只有小型除塵機組還有使用。
反吹風(fēng)袋式除塵器曾一度得到大量使用,但因其清灰能力差,過濾風(fēng)速低,運行阻力大,維護工作量大,特別是耗鋼量大,至今已很少使用。
復(fù)合機理類袋式除塵器目前發(fā)展有電袋復(fù)合除塵器,前級為電除塵,后級為袋除塵,在建材行業(yè)已有少量應(yīng)用。
脈沖袋式除塵器清灰效果好,過濾效率高,設(shè)備阻力相對低,其結(jié)構(gòu)為單元模塊式組合,可靈活布置,運行管理自動化控制水平高,占地少,投資低,經(jīng)過多年的實踐和改進提高,已經(jīng)在鋼鐵行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。

