粉塵除塵設(shè)備————對工業(yè)如冶金、電力、建材、化工、林產(chǎn)、食品、醫(yī)藥所產(chǎn)生的粉塵及煙氣進(jìn)行過濾使排放達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。粉塵除塵設(shè)備分類有很多種目前國內(nèi)最普遍的為袋式除塵設(shè)備，其處理效果高，收塵效果好，維護(hù)方便。

 

　　粉塵除塵設(shè)備的工作原理如下：含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，在反向氣流的作用下，濾袋突然膨脹，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出。全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作。

 

　　根據(jù)木屑粉塵有回收利用的價值，我們采用脈沖布袋除塵器對其進(jìn)行處理，處理后粉塵可回收，帶給企業(yè)一定的經(jīng)濟(jì)效益。脈沖布袋除塵器運行時，木屑粉塵在風(fēng)機(jī)的作用下，通過風(fēng)管收集進(jìn)入除塵器內(nèi)，粉塵進(jìn)入中箱體下部，在擋風(fēng)板形成預(yù)分離室內(nèi)，粉塵因慣性作用落入灰斗。沿?fù)躏L(fēng)板向上到達(dá)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面，干凈氣體進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)過袋口和上箱體及風(fēng)機(jī)再排出，處理后的粉塵可回收。

 

　　脈沖布袋除塵器由除塵器主機(jī)、除塵管道、風(fēng)機(jī)等組件組成，適用于建材、家具食品等行業(yè)的粉塵處理以及回收、使用范圍廣泛，可以進(jìn)行全部或局部除塵，操作簡單、方便，避免了粉塵帶來污染，確保了生產(chǎn)車間的一個良好環(huán)境為了確保中央除塵系統(tǒng)可以穩(wěn)定地運行，做好除塵系統(tǒng)日常維護(hù)和檢查是必不可少的。

 

　　脈沖布袋除塵器的日常維護(hù)和注意事項：

 

　　1.每周打開灰倉的檢修門1次，用電筒檢查積灰情況，如積灰過多，需增加卸灰次數(shù)。

 

　　2.風(fēng)機(jī)軸承需要及時調(diào)整。需掌握的參數(shù)是：風(fēng)機(jī)軸承溫度不得大于80℃。

 

　　3.對風(fēng)機(jī)的維修，必須在停止運行，并將所有的電源關(guān)閉，確保人身安全。

 

　　4.檢修后重新安裝的風(fēng)機(jī)，必須進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，時間不少于半小時，并且確保風(fēng)機(jī)設(shè)備安全正常后，方可正式使用。

 

　　5.定期對濾袋、管道進(jìn)行檢查，如有破損要及時更換。

 

　　6.運行前檢查除塵器各個檢查門是否關(guān)閉嚴(yán)密，各轉(zhuǎn)動或傳動部件是否潤滑良好。

 

　　7.在運行中的除塵器發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)該停止運行，做進(jìn)一步的檢修。

 

　　8.除塵器在工作時，排灰系統(tǒng)也要同時運行，防止灰斗中的粉塵溢出強(qiáng)制造成設(shè)備停止。

 

　　不銹鋼制品生產(chǎn)中多道工序會產(chǎn)生不銹鋼粉塵，不銹鋼粉塵細(xì)小具有易氧化的特點，氧化反應(yīng)會產(chǎn)生熱量，達(dá)到一定濃度時會發(fā)生爆炸，其粉塵飛揚與空氣混合，若遇火星會發(fā)生爆炸和燃燒，危害嚴(yán)重，存在安全隱患。根據(jù)我們多年的粉塵處理工程經(jīng)驗，不銹鋼粉塵屬于易燃易爆粉塵，親水性強(qiáng)，可以使用水噴淋法對不銹鋼粉塵進(jìn)行處理。

 

　　濕式除塵器處理鋁屑屑粉塵的原理：在每個工位上安裝打磨柜，打磨機(jī)高速運轉(zhuǎn)中，鋁屑粉塵沿著切線方向吸入至打磨臺，以負(fù)壓的形式進(jìn)入到濕式除塵器。氣體通過上升，室內(nèi)的噴嘴噴出的液滴及塔壁上形成的液膜向下運動，液滴、液膜通過慣性、攔截、擴(kuò)散等效應(yīng)將塵粒捕集下來，產(chǎn)生的含塵廢水經(jīng)短時沉淀、格網(wǎng)過濾后進(jìn)入循環(huán)水池，用泵再打入塔內(nèi)繼續(xù)除塵，以節(jié)約用水。